「タイルの基礎知識 勉強会」。今回は「タイルの製法や材質」のお話の続きです。
前回のブログでは「製法」と「焼成」のところまで書きましたが、続きの「材質」と「釉薬」についてまとめました。
（前回のブログ「製法」と「焼成」のお話は… ＞＞＞こちらから）

現在はほとんどが「Ⅰ類」

まずは材質（吸水率）でのタイルの分類のお話。

「磁器質」「せっ器質」「陶器質」
2008年のJIS改正前までは、このように分けられていたのですが、今はこのような呼び方はしなくなりました。
JIS改正によって測定方法が自然吸水から強制吸水（煮沸法または真空法）へ変更されて、さらには磁器質、せっ器質などの呼び名からⅠ類～Ⅲ類という呼び名に変更されてしまったのです。私なんかは、磁器質といわれてもピンとこないのに、さらにわかりにくくなってしまいました…（; *_*）

Ⅰ類（磁器質）
吸水率：3.0%以下
1230℃以上で焼成され、緻密で強度のある材質
吸水性がほとんど無いため水に濡れる場所での使用にも適しており、
以下の2つに比べて用途も広い

Ⅱ類（せっ器質）
吸水率：10.0%以下
磁器質に比べると若干の吸水性があるため、
プールや浴槽、屋外床面での使用にはやや適していいない
磁器質に比べ暖かみのあるやわらかい発色が特長
【商品例】嵐山、ダンボ、睡蓮 等 Ⅲ類（陶器質）
吸水率：50.0%以下
吸水性が高いため屋外での使用は適さない場合が多いが、
低温焼成のため鮮やかな発色を作れるのが特徴
国産タイルには少ない材質
【商品例】サブウェイ、メトロ、モザリア、ブールバード、ゼリージュ 等



タイルパークで取り扱っているタイルは、吸水率が3%以下と極めて低く、用途の広い「Ⅰ類」のものが多いです。
カタログで見ると「BⅠ類（磁器質）」と記載していますが、この「B」は“プレス成形”（乾式製法のタイルということ。詳しくは前回のブログを見てくださいね）で作られているということを表しています。
厳密に言えば、Ⅰ類＝磁器質ではないのですが（旧規格で言う、吸水率が1％から3％のせっ器質もⅠ類に入ってしまう）、わかりやすく「BⅠ類（磁器質）」「BⅡ類（せっ器質）」のように表記しています。

勉強会では実際にタイルを棒で叩いてみて、材質による音の違いを聞かせてもらいました。高温で焼かれ、かなり焼締まったⅠ類（磁器質）のタイルは「キンキンッ」というような甲高い音がしました！音の違いを聞いてみたい方は、こちらの動画へどうぞ（勉強会での一コマです）。
↓ ↓ ↓
https://youtu.be/00cDf2q1ztg
（YouTubeにジャンプします）

あと、昔はタイルを舐めて材質を確かめることもあったとか…。磁器質のタイルは舐めても舌がつかないけれど、吸水率が高い陶器質のタイルは、舌をあてるとスッと水分をもってかれるからわかるそうですよ（笑）

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多種多様な釉薬、施釉方法。無釉もあります

タイル表面の釉薬（うわぐすり）の有無によって以下のように分類されます。

施釉タイル…表面に釉薬（うわぐすり）を施したタイル
色・色ムラ、模様をつけたり、ツヤや光沢をだしたり、様々な質感を表現する。
コーティングすることで表面からの吸水を防ぎ、割れにくくしたり、汚れを付きにくくするといった防汚効果もある

無釉タイル…釉薬（うわぐすり）を施さず、素地がそのまま表面となるタイル
無釉タイルの色には、粘土自体に含まれている鉄分などの呈色によるもの（土もの）と、白色の素地に顔料（酸化金属やその精製混合顔料）を添加配合して着色するもの（練り込み）がある

タイルパークで取り扱っているタイルの大半は”施釉タイル”。無釉のタイルは、2022年現在では杉綾と大判床タイルの一部のみです。

【主な釉薬の種類と特徴】─────────

● 透明釉
釉薬の基本的なもので、石灰釉、亜鉛釉などの呼び名がある。
無色透明でツヤのある仕上がりに

～貫入の美しさ ～
陶磁器における貫入とは釉薬の表面にできたヒビのことですが、焼きものの見どころの一つ。ガラス質の釉薬に入った貫入は、光を受けて様々な表情を見せ、日本や中国では昔から鑑賞上での重要な見どころとなっています。
その美しさに魅せられ、精進されている若い陶芸作家さんもたくさんいるとか…。

～ 伝統の海鼠（なまこ）釉 ～
斑点やもわっとした模様が特徴、海鼠に似ていたことから付けられたといわれます。
中国、日本で美術陶磁に多く使われていますが、とくに信楽焼などに多くみられます。（「海鼠釉 信楽焼 火鉢」でネット検索すると、きっと見たことのあるキレイな青い火鉢がでてきます）
海鼠釉は温度に対してすごく敏感で、ある一定の温度や条件が揃わないときれいに発色しないそうですよ。

～ キラキラと輝くラスター釉 ～
一度焼き上げた後、ツヤのあるラスター釉を上から掛けてもう一度焼成するという、大変手間のかかる方法で施します。水たまりの上でオイルが虹色に輝いて見えるのと同じような現象で、七色に変化してみえます。
バブル期（1980年代後半）には数多くの建物の外装にラスター釉のタイルが使われていたそうです。いまでは内装使用がほとんどのようですが、キラキラはポイント使いでも十分に目立ちそうですね。

今回の勉強会でも意外と知らないことがたくさんあり、とても勉強になりました。
さて、次回の勉強会は「タイルの形状や面状について」です。二丁掛けとか45二丁とかときどき聞くけど、いまいちよくわからない…しっかり聞かないと (^_^;)

「タイルの基礎知識 勉強会」

第1回　まだまだ知らないタイルの世界　～タイルの歴史 第2回　そのタイル、乾式？湿式？　～タイルの材質(前編） 第3回　音でわかる！舐めてもわかる？　～タイルの材質（後編） 第4回　その100角タイル、ホントに100mm?!　～タイルの形状 第5回　貼られてなんぼ” の、タイルです。　～タイルの割付 第6回　下地、接着剤、目地材。施工の基本はこの3つ！　～タイルの施工（下地と接着剤編） 第7回　タイルあるところ、必ず目地あり！　～タイルの施工（目地編） ※各記事の内容は公開当時のものです。現在とは異なる名称や、取り扱いを終了している商品が掲載されている場合がございますので予めご了承ください。

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「タイルの基礎知識 勉強会」。月1回、約半年間、講師の方をお招きしての講習会です。第2回目の今回は、タイルの製法や材質についての話をお聞きしました。

「湿式還元せっ器質施釉二丁掛ラフ面 t=13」?!
これはいったい…（笑）

今回のお話はここから始まりました。
これでどんなタイルかを表しています（タイル業界2年目の私にも一応全部わかりました（ホッ））。

●「湿式」 → 製法（乾式製法or湿式製法）
●「還元 」→ 窯での焼成方法（酸化or還元）
●「せっ器質」→ 材質（素地の吸水率）
●「施釉」→ 釉薬（ゆうやく＝うわぐすり）の有無（施釉or無釉）
●「二丁掛」→ 形状（150角、45二丁、六角形、ボーダー…など）
●「ラフ面」→ 面状（フラット面、ラダー面、磨き面（鏡面）…など）
●「t=13」→ 厚さ（ t は thickness の頭文字）

昔、タイルメーカーの営業をされていた講師の方、開発局に提出する見積りにタイルの名称を実際にこんな風に書いていたそうですよ。
今回は、製法、焼成、材質、施釉のところまで教えていただきました。

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タイルパークのタイルは「乾式」がメイン

タイルの製造方法のお話。
製法は大きく分けて2つ、「乾式製法」と「湿式製法」があります。

● 乾式製法

素地の泥しょうを脱水・乾燥させ顆粒状にしたもの（坏土と呼びます）を、金型に充填し、高圧プレス機で押し固めて成形する方法。
プレスして成形する乾式タイルの裏足*は、スタンプ状になっています。

＊裏足…タイルの接着がいいように、裏側に付けた凸凹のこと

設備さえあれば低コストで大量生産ができ、元々水分がほとんど無い原料から作られるために、焼成後の寸法精度も高く品質が安定しています。
タイルパークで取り扱っているほとんどが、「乾式」製法のタイルです。

● 湿式製法

原料に、粘土・添加物・顔料などを調合、水を加えながら均一に練り、土のかたまりをつくります。それを真空押出成形機で板状に押し出して成形する方法です。
湿式製法のタイルは、通常2枚のタイルが裏足部分でつながった状態で成形されるため、焼成後分離して1枚のタイルにします。裏足には、筋状のくぼみが見られます。

昔ながらのシンプルな製造方法である湿式製法には、土の持つ魅力が詰まっています。焼き物特有の味わいや、温かみのある表情が魅力です。

タイルパークで販売中の湿式タイル
ブログでもご紹介しています！ >>> こちらから

あと、「鋳込み」という成形方法があるそうです（知らなかった…）。立体型な形状でデコボコしていたり部分的に飛び出したりしてるタイル、ときどきインスタで変わった形をしたタイルを見かけるのですが、多分あれ（どれ？!）が鋳込み成形なのかな、と。
石膏型に泥しょうを注入し焼き物を成形する、陶磁器製造の伝統的な成形方法の一つだそうです。

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長～い「トンネル窯」での焼成

製造工程順ではないですが、次は「焼き」のお話。
タイルパークの工場にもある「トンネル窯」。トンネル窯での焼成は、乾燥させたタイルを台車に高く積み重ねて、ゆっくりと移動させながら20～40時間かけて焼いています。

世界的には「ローラーハースキルン」という焼成が一般的だそうで…。くるくる回るローラー（物流センターや焼き菓子工場にあるみたいな？）にのせて焼いていく、とか。昔は我がTNの工場にもあったそう。
タイルを重ねずに平置きで焼成するので、30分～2時間で焼き上がり。早い!!
でも…短時間で均一な焼成が可能となった一方で、焼き物ならではの風合いの表現が難しくなった、とも…。

トンネル窯では、台車に積まれ長くじっくりと時間をかけて焼成されたタイルは、台車に置かれた位置（上の方か下の方かとか）でも色の出具合に差が出たりするということ。でも、そこがまた魅力でもあり…。微調整による炎の焼きは、やはり焼きものらしい仕上がりで味があります。

「窯変（ようへん）」という言葉を、タイルパークで扱っているタイルの商品説明の中にも時々使っています。これは窯の中で陶磁器に生じた色の変化のこと。窯の炎による現象であることから、「火変わり」とも呼ばれます。
もともとは予期しない変化のことを言うのですが、窯変のタイルはあえて変化を求めて作為的に行っています。
その色の微妙な変化は、やきものとしてのタイルの色彩をより深く、味わいのあるものにしてくれるのです。
先ほど、”湿式タイルには焼き物特有の深い味わいがある”という話をしましたが、乾式のタイルでも、製造工程でひと手間もふた手間も加えたり、 窯変の魅力を最大限にひき出す技術があれば、焼きものらしさあふれる仕上がりが可能になるのです。

この辺の話は、「釉薬（ゆうやく）」とも深く関係しているのですが…
今回は一旦ここまで。
続きの「釉薬」と「材質」の話は、次の記事でお伝えします。

「タイルの基礎知識 勉強会」

第1回　まだまだ知らないタイルの世界　～タイルの歴史 第2回　そのタイル、乾式？湿式？　～タイルの材質(前編） 第3回　音でわかる！舐めてもわかる？　～タイルの材質（後編） 第4回　その100角タイル、ホントに100mm?!　～タイルの形状 第5回　貼られてなんぼ” の、タイルです。　～タイルの割付 第6回　下地、接着剤、目地材。施工の基本はこの3つ！　～タイルの施工（下地と接着剤編） 第7回　タイルあるところ、必ず目地あり！　～タイルの施工（目地編） ※各記事の内容は公開当時のものです。現在とは異なる名称や、取り扱いを終了している商品が掲載されている場合がございますので予めご了承ください。

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